• 16 Ekim 2025 / Perşembe 03:56
Hasan Basri Kemahlı

Hasan Basri Kemahlı

Genel Müdür / Kurucu Ortak

Hasan Kemahlı 1960 yılında İstanbul’da doğmuştur. Orta öğrenimini TED Ankara Kolejinde yaptıktan sonra Ankara Üniversitesinde Mühendislik Lisansını tamamlamış, daha sonra İşletme Yönetimi Lisans eğitimi ve Üretim Yönetimi Yüksek Lisans eğitimi almıştır. İş hayatına 1986 yılında başlayan Hasan Kemahlı, sırasıyla Gıda İşletme Yazılımları Geliştiren bir IBM Partner şirketinde ArGe Müdürü ve Çimentaş Çimento Grubunda Stratejik Araştırmalar Müdürü çalıştıktan sonra 1992 yılında kendi bilişim ve danışmanlık şirketini kurmuştur. 1998 yılında işlerini tamamen Danışmanlık ve Yazılım Üretimi üzerine konumlamıştır. Danışmanlık işinin yanı sıra 2000 – 2005 yılları arasında Avrupa Birliği İş Merkezinde Yarı Zamanlı Danışman ve 2005 – 2010 yılları arasında da İzmir Ekonomi Üniversitesinde Yarı Zamanlı Misafir Öğretim Görevlisi olarak çalışmıştır. 2010 yılından bu yana kurucu ortağı olduğu Proje Sistem Yazılım Şirketinin Yönetim Kurulu Başkanlığı görevini yürütmektedir. Hasan Kemahlı, Üretim Yönetimi, Üretim Verimliliği, Üretim Planlama, Yalın Üretim, Proje Yönetimi, Stratejik Yönetim gibi konularda uzmanlaşmıştır. Ekibiyle birlikte, Projesis Markası altında, MOM (Manufacturing Operational Management - Operasyonel Üretim Yönetimi) konusunda yazılımlar üretmektedir. Türkiye’de birçok orta ve büyük ölçekli üretim işletmelerine hizmet vermiştir ve vermeye devam etmektedir. Evli ve bir çocuklu olan Hasan Kemahlı İngilizce bilmektedir.

Hasan Basri Kemahlı

Genel Müdür / Kurucu Ortak

Son Yazıları

Üretimde Enerji Verimliliği

Üretim işletmelerinde maliyet unsurlarımızın en önemlilerinden birisi de enerjidir. Enerjiyi verimli kullanmak ayrıca hem Çevre açısından hem de ülke dışına ödediğimiz dövizler açısından da önemlidir. 

Üretimde kullandığımız makineler, hatlar, u-tipi hücreler vb. (ki bunlara biz toplu olarak iş merkezleri diyoruz) enerji tüketerek üretim yaparlar.

Bir iş merkezinde enerjinin 3 tip kaybını yakalamak son derece kolaydır.
1. Yavaş çalışmak nedeniyle oluşan enerji kayıpları
2. Duruşlar nedeniyle oluşan enerji kayıpları
3. Kalitesiz üretim nedeniyle oluşan enerji kayıpları

İş merkezlerine konulacak operatör terminalleriyle o iş merkezinde, hangi operasyonun ne zaman başlatıldığı, ne zaman bitirildiği, üretim sırasında ne gibi duruşlar olduğu, toplam üretimin ne kadarının sağlam ne kadarının hatalı olduğunu tespit etmek MES (Manufacturing Execution Software – Üretim Yürütme Yazılımları) ile kolayca yapılabilmektedir. Yapılacak iş, makineler elektrik ile çalışıyorsa bunlara enerji analizörü adını verdiğimiz cihazlar bağlamak, operasyonun başlangıcında, operasyonun bitişinde, duruş başlangıçlarında ve duruş bitişlerinde bu cihazlardan verinin alınması ve ne kadar enerji harcandığının hesaplanmasıdır. Diğer enerji sarfları ise ilgili cihazlarla (Doğal gaz sayaçları vb.) ölçülebilir. Kömür vb. konvansiyonel enerji türleri kullanılıyorsa bunlar çeşitli dokunmatik ekranlarla form bazında tespit edilebilir. Belki daha ileri gidilerek load cell vb. ölçüm cihazları kullanılarak bunların da otomatik toplanması mümkündür.

İdeal enerji tüketimi, ürünün tam planlanan çevrim sürelerinde üretilmesine, iş merkezinin duruşa geçmemesine ve üretimin %100 Kaliteyle üretilmesine bağlıdır. Bu hedeften sapmalar (hız, duruş, kalite) kaydedilerek raporlanır. Burada hangi mamul yarı mamul üretilirken, hangi tip duruşlarda, hangi tip kalite hatalarında kayıp yaşadığımız bulunabilir. Bu hatalar düzeltilerek ve kontrol altında tutularak ideal durumdan fazla enerji harcanması azaltılabilir.

Fabrika, bölümler, iş merkezi gurupları ve iş merkezleri olarak sınıflandırılarak bu kayıplar bu kırılımlar dahilinde analiz edilebilir.

Bu sistem aynı zamanda Maliyet Muhasebesi gibi sistemlerimizi de veri olarak besleyebilir.

Ama en önemlisi yukarıda da belirttiğimiz gibi, maliyetlerin düşürülmesi, çevrenin korunması ve ülkemizin döviz kaybının önlenmesidir.





1377 kez görüntülendi. 06.17.2019  tarihinde eklendi.
Yukarı Dön