• 16 Ekim 2025 / Perşembe 03:54
Hasan Basri Kemahlı

Hasan Basri Kemahlı

Genel Müdür / Kurucu Ortak

Hasan Kemahlı 1960 yılında İstanbul’da doğmuştur. Orta öğrenimini TED Ankara Kolejinde yaptıktan sonra Ankara Üniversitesinde Mühendislik Lisansını tamamlamış, daha sonra İşletme Yönetimi Lisans eğitimi ve Üretim Yönetimi Yüksek Lisans eğitimi almıştır. İş hayatına 1986 yılında başlayan Hasan Kemahlı, sırasıyla Gıda İşletme Yazılımları Geliştiren bir IBM Partner şirketinde ArGe Müdürü ve Çimentaş Çimento Grubunda Stratejik Araştırmalar Müdürü çalıştıktan sonra 1992 yılında kendi bilişim ve danışmanlık şirketini kurmuştur. 1998 yılında işlerini tamamen Danışmanlık ve Yazılım Üretimi üzerine konumlamıştır. Danışmanlık işinin yanı sıra 2000 – 2005 yılları arasında Avrupa Birliği İş Merkezinde Yarı Zamanlı Danışman ve 2005 – 2010 yılları arasında da İzmir Ekonomi Üniversitesinde Yarı Zamanlı Misafir Öğretim Görevlisi olarak çalışmıştır. 2010 yılından bu yana kurucu ortağı olduğu Proje Sistem Yazılım Şirketinin Yönetim Kurulu Başkanlığı görevini yürütmektedir. Hasan Kemahlı, Üretim Yönetimi, Üretim Verimliliği, Üretim Planlama, Yalın Üretim, Proje Yönetimi, Stratejik Yönetim gibi konularda uzmanlaşmıştır. Ekibiyle birlikte, Projesis Markası altında, MOM (Manufacturing Operational Management - Operasyonel Üretim Yönetimi) konusunda yazılımlar üretmektedir. Türkiye’de birçok orta ve büyük ölçekli üretim işletmelerine hizmet vermiştir ve vermeye devam etmektedir. Evli ve bir çocuklu olan Hasan Kemahlı İngilizce bilmektedir.

Hasan Basri Kemahlı

Genel Müdür / Kurucu Ortak

Son Yazıları

İleri İzlenebilirlik Nedir?

Problemli mamul ve yarı mamullerin malzeme bazında izlenmesinin yanı sıra operasyonel parametreler bazında (Üretilen makine, üreten kişi, ısı – basınç vb.) beraberce izlenmesine “İleri İzlenebilirlik” diyoruz.
Üreticiler olarak problemli bir ürünü fark ettiğimizde bunu müşterilerimize duyurmak ve gerekli tedbirleri almakla yükümlüyüz. Özellikle insan sağlığına zarar verecek problemlerde bu yükümlülüğümüz vicdani sorumluluk yanında kanuni zorunluluk ta taşımaktadır.

Bir ürün problemini müşterilerimize duyururken gazetelere, televizyonlara vb. ilan vererek bizim şu ürünümüz tehlike yaratabilir lütfen kullanmayın ve servise getirin diyebiliriz. Bu hem marka imajımızı zedeler hem de büyük maliyetlere yol açabilir. İyi kurgulanmış bir izlenebilirlik sistemi bizi hem imaj hem de para kaybından koruyabilir.


Müşteriden problemli bir mamul geri döndüğünde veya üretim süreci içinde bir yarı mamul veya final kontrolde mamulde bir problem tespit edildiğinde, öncelikle bu problemin malzemeden mi? Yoksa operasyonel parametrelerden mi kaynaklandığı araştırılır. 


Eğer malzeme kaynaklı bir problem yaşanıyorsa, bu problemin

  • Hangi parti numaralı malzemeden kaynaklandığı
  • Bu malzemenin hangi yarı mamullere ve mamullere bulaştığı

saptanmaya çalışılır. Ayrıca,

  • Bu parti hammadden depomuzda olanlar bloke edilir
  • Bu hammaddenin bulaştığı, henüz işletmemizde olan yarı mamuller ve mamuller bloke edilir
  • Bu hammaddenin bulaştığı ve müşteriye yollanmış olan partiler geri çağrılır ve bloke edilir
  • Bu hammaddeyi yollayan tedarikçi uyarılır ve aramızdaki sözleşmeye göre cezalandırılır

Ancak problemler sadece malzeme kaynaklı değildir. Problemin kaynağı bir makinemiz, bir operatörümüz, operasyondaki ısı – basınç vb. gibi operasyonel nedenler de olabilir.
Burada problemin hangi operasyonel nedenden kaynaklandığı, bu operasyonel problemi yaşayabilecek diğer mamuller ve yarı mamuller saptanmaya çalışılır. 
Operasyonel problemlerde, bu nedene maruz kalmış

  • İşletmemizde bulunan mamul ve yarı mamuller bloke edilir
  • Müşteriye yollanmış mamuller geri çağrılır ve bloke edilir
  • Bu operasyonel problem kaynağı hakkında gerekli tedbirler alınır.

İleri izlenebilirliği sağlayabilmek için

  • Operasyonlarda, hangi makinelerde yapıldığı, hangi operatörlerin çalıştığı, hangi operasyon parametreleriyle üretim yapıldığı kaydedilmelidir. Bunlar makinelerin başına konulan kiosklarla yapılabilir
  • Bu kiosklara barkod okuyucular ve barkod yazıcılar bağlanarak, operasyonda harcanan malzemelerin lot/seri numaraları kaydedilir. Üretilen malzemelere de lot/seri etiketleri basılır.
  • İşletmeye giren her hammadde lot/seri bazında etiketlenir
  • Müşteriye giden her mamulün lot seri bilgisi kaydedilerek saklanır

Marka imajımızı korumanın ve kalitesizlik maliyetlerimizi düşürmenin en iyi yollarından biri iyi bir İleri İzlenebilirlik sisteminin kurulmasıdır.





2098 kez görüntülendi. 06.17.2019  tarihinde eklendi.
Yukarı Dön