• 17 Ekim 2026 / Cumartesi 01:32
Ozan Özgüven

Ozan Özgüven

Üretim Müdürü

Hacettepe Üniversitesi Bilgisayar ve Öğretim Teknolojileri Eğitimi bölümünden 2007 yılında mezun olmuştur. Çalışma hayatına Özel Evrensel Okulları’nda Bilgi İşlem Sorumlusu ve Bilişim Teknolo jileri öğretmeni olarak başlamıştır. Daha sonra Kargo Makineleri, Robot Kollar, Elektrikli araç şarj istasyonları ve bankamatik üretimi yapan, mer kezi Avusturya’da bulunan KEBA AG’nin Türkiye ofi sinde Bilişim Teknolojileri Uzmanı olarak ça lışmıştır. KEBA Türkiye’den sonra yine merke zi Avusturya’da bulunan Avusturya’nın yanı sıra Almanya, İsveç, Finlandiya, Rusya gibi ülkelerde faaliyet gösteren farklı üretim kollarındaki fi rma ların Türkiye temsilciliğini yapan B&B Internatio nal OG fi rmasına geçmiştir. Bilişim Teknolojileri Uzmanlığı kariyerinden üretime geçişi ise TEGA Mühendislik A.Ş. fi rması ile başlamıştır. TEGA A.Ş.’nin ERP ve Mobil Depo’ya geçiş süre cinde ERP Yöneticisi olarak görev almıştır. TEGA Mühendislik fi rmasının ERP’ye geçiş süreci başa rısı ERP Committee Turkey’nin 2016 yılında çı kan “Kurumsal Başarı Hikayeleri” yayınında yer almıştır. Ayrıca ERP Committee Topluluğu’nun 1 Mart 2017 günü Ankara Sanayi Odası’nda gerçek leşen “Kurumsal Farkındalık Günü” etkinliğinde “ERP ile Lojistik Süreçlerin Yönetimi” konusun da konuşmacı olarak sunum yapmıştır. 1991 yılında kurulmuş olan, 52.000 m2’lik kapalı üretim alanı ile PE100 Boru ek parçaları, fi ttings ve vana üretimi ile 97 ülkeye ihracat yapan TEGA Mühendislik’te Sistem Mühendisi olarak işe başla mış ardından Üretim Planlama Sorumlusu, Üretim Planlama Müdürü görevlerinde bulunmuştur. Vizyon Üretimde verimliliği artırmaya yönelik olarak, Sa nayi ve Teknoloji Bakanlığı ile Kalkınma Bakanlı ğı’nın yürüttüğü çalışma kapsamında Türkiye’nin ilk “KOBİ Yetkinlik ve Dönüşüm Merkezi” olan Model Fabrika’da verilen 2018 yılındaki Fragman eğitimine katılmıştır. Ardından 2022 yılında bu programın devamı kapsamında gerçekleştirilen ASO Model Fabrika “Öğren Dönüş Programı” ile 16 hafta süren teorik ve pratik eğitim olarak ger çekleşen Yalın Üretim teknikleri ve uygulamaları konusunda eğitim almıştır. Şu an İmalat Müdürü olarak TEGA A.Ş’de çalışma hayatına devam etmektedir.

ozan@tega.com.tr

Ozan Özgüven


Üretim Müdürü

Önceki Yazıları

 

Depo Yönetiminde Dijitalleşme, İşletmeye Neler Kazandırır?

WMS ile Lojistik ve Depo Yönetiminde Dijitalleşme

Lojistik ve Depo Yönetimi, ticaretin temel taşlarından biridir. Bu sürecin yönetimi; üretim firmalarından, al-sat çalışan ticari firmalara, yalnızca ürün transferi yapan lojistik firmalara kadar tüm firmalar için günümüz iş dünyasında rekabet avantajı sağlayacak önemli faktörlerden biri olarak karşımıza çıkmaktadır. Dijitalleşmenin iş yaşamımıza girişi ile sektörlerde büyük dönüşümler yaşanmaktadır. İş süreçlerinin verimli, tutarlı ve hızlı hale gelmesine büyük katkı sağlamaktadır.

Peki Depo Yönetim Sistemleri (WMS) ve dijitalleşmenin lojistik depo yönetimindeki etikleri nelerdir, sektörde karşılaşılan sorunlar, bu sorunlara yönelik çözüm önerileri, üretim ve kalite süreçlerine, satış-satın alma birimlerine sağladığı olumlu katkılar nelerdir?

WMS nedir? WMS “Warehouse Management System” yani “Depo Yönetim Sistemi”nin kısaltmasıdır. Bu sistem ile satın alınarak ya da üretilerek depoya giren ürünlerin depolanması, envanter takibinin yapılması, transfer veya sevkiyat gibi tüm işlemleri yönetmemizi sağlayan yazılımlara verilen addır. WMS depo hareket işlemlerimizi optimize ederek hataları azaltır ve verimliliği artırır. Lojistik sektöründe akıllı dönüşüm sağlamak için olmazsa olmazımızdır.

 

Sektörde Yaşanan Sorunlar

Stokların doğru görülememesi ile domino taşı etkili sorunlar başlamaktadır. Stokların doğru görülememesi ile başlayıp devam eden sorunlar aşağıdaki başlıklarda özetlenebilir.

  • Satın alınacak malzemelerin belirlenememesi
    • Stokta gözüktüğü için satın alınmayan malzemelerin üretim bölümlerinin talebiyle karşılanamaması sonrası aksayan üretimler süreçleri
    • Stokta olmadığı görülen ürünün alınması sonrası fiziksel olarak ortaya çıkan stok ile oluşan gereksiz stok maliyeti
  • Üretim taleplerine deponun karşılayamaması
    • Ürün ağacına göre talep edilen ürünlerin depoda aranması sürecinde geçen gereksiz zaman kaybı
    • Stokta ürünün bulunamaması sonrasıüretimin aksaması veya üretim makinesi/bandlarının durması
  • Üretim planlamaya olumsuz etkisi
    • Uzun süren ve planlanamayan üretim toplantıları
    • Stok kaynaklı duruşlar ile zamanında yapılamayan sevkiyatlar
  • Satış biriminin müşteriye net cevap verememesi
    • Siparişin yüzde kaçı hazır olduğunun görülememesi
    • Geçmiş sevk hareketlerinin görülememesi
  • Kalite süreçlerine olumsuz etkisi
    • GKK süresini yaşamadan stok girişi yapılan ürünlerin üretime verilmesi
    • Red kararı verilen ya da karantinaya çekilmesi gereken ürünlerin fiziksel olarak konumunun bilinememesi
    • Red ürünlerin kabul ürünler ile stoklarının karışması
    • Geçmiş sevk kayıtlarına ulaşılmaması sebebi ile müşterilere parti bazında sertifika/üretim raporu bilgisinin iletilememesi

Bunun dışında manuel takip ile stoklar doğru olarak görülebilse bile; manuel envanter takibi yanlış stok seviyelerine ve ürünlerin kaybolmasına yol açabilir. Siparişlerin toplanması ve hazırlanması süreçlerinin yavaşlığı müşterilerin memnuniyetini olumsuz etkiler. Geleneksel yöntemlerle yaşanan veri toplama zorluğu sonucu üst yönetimin karar süreçlerini zorlaştıracaktır. Ayrıca manuel işlemler, iş gücü verimliliğini düşürecek ve yüksek maliyetlere sebep olacaktır.

Peki WMS ile lojistik ve depo yönetimimizi dijitalleştirmenin olumlu etkileri neler olacaktır?

WMS, yukarıda belirtilen sorunlara yönelik etkili çözümler sunmaktadır.

Envanter Yönetimi : WMS üretim için gerekli olan malzemelerin doğru zamanda ve doğru miktarda tedariki ile üretim hatlarındaki aksamalara yol açan malzeme eksikliklerini önler. Daha iyi envanter yönetimi ile, fazla malzeme ve atıl stok miktarlarını azaltarak maliyetleri düşürür.

Üretim Planlama : WMS, doğru miktarda yönetilebilir stok ile stok seviyelerinin ve talep tahminlerinin göz önünde bulundurulmasını sağlayarak üretim planlamaları optimize eder. Üretim süreçlerine malzeme tedarik hızı ve esneklik sağlar.

Kalite : WMS, üretim sürecindeki kalite kontrol süreçlerini iyileştirir. Yapılacak entegrasyonlar ile ürünlerin depo girişleri sırasındaki kalite kontrol süreçleri kontrol altına alınır ve hatalı ürünlerin depo hareketleri önlenir. WMS ile üretim sırasındaki yapılan anlık girişli ölçüm ve kontroller kayıt altına alınır. Bu geçmişe yönelik izlenebilirliğin sağlar ve kalite kontrol süreçlerinin artırır. Tespit edilen hataları bildirir, bu sorunların düzeltici önleyici faaliyetlerinin kolay takibi ile ürün kalitesinin korunmasına yardımcı olacaktır.

Satış : WMS, satış birimlerine anlık ve doğru stok bilgisi sağlar. Bu müşterilere doğru bilgiler verilmesini sağladığı gibi stokta olmayan ürünlerin satışı sırasında yaşanabilecek sorunların önlenmesine yardımcı olur. Müşteri siparişlerinin dijitalleşen WMS ile hızlı sevke hazır edilmesi müşteri memnuniyetini artırır ve müşteri ilişkilerinin geliştirilmesine yardımcı olur. Geçmiş satış verilerinin analiz edilebilmesi ile kolay talep tahminleri oluşturulabilir.

Satın Alma: Satın alma birimleri WMS sayesinde tedarikçi performanslarını izleyebilir, doğru zamanda sipariş verebilir. Bu tedarik süreçlerinin daha verimli yönetilmesini sağlar. WMS; tedarikçi fiyatları, sipariş geçmişi ve stok seviyeleri gibi verilerin kontrol altında tutulması ile maliyet açısından etkin satın alma kararları almaya yardımcı olur. Satışın WMS sayesinde elde ettiği satış tahminlerine göre envanter yönetimini optimize etmek mümkün olduğundan stok fazlası veya stok eksikliği riski azalır.

WMS ile lojistik ve depo yönetimimizi dijitalleştirmenin adaptasyon zorluğu olacak mıdır?

WMS ile dijitalleşme sağlamak için öncelikle ana bilgisayar ve istemci bilgisayarların kurulumu, Wi-Fi sistemi ile ağ yönetimi, barkod okuyuculu el terminalleri, barkod yazıcılar..vs. gibi gerekli altyapının oluşturulması gereklidir. Ardından, depo adreslerinin tanımlanması, barkodlanması ve WMS yönetim sistemine bu adreslerin girilmesi gerekir. Depo hareketi yapılacak tüm envanterlerin dijital kodlarının tanımlanması ve ERP sistemine girişi bir diğer adım olmalıdır. Böylece; barkodlanan envanter ve depo adresleri ile anlık stok hareketlerini yapmak ve takip etmek mümkün olacaktır. Stokların hareketlerinde RFID gibi teknolojilerden de yararlanmak da mümkündür. RFID teknolojilerinin kullanımı ile gerçek zamanlı stok takibi ile envanter hataları minimize edilecektir.

Yeni teknolojilerin benimsenmesi ve çalışanların bu teknolojilere adapte olması zaman alabilir. Eğitim programları ve sürekli destek ile çalışanların yeni sistemlere entegrasyonu sağlanabilir. Ayrıca, kullanıcı dostu arayüzler ve adım adım rehberlik teknolojilere geçişi kolaylaştırabilir.

Sonuç olarak; WMS ve dijitalleşme, lojistik ve depo yönetiminde büyük bir dönüşüm yaratmaktadır. Sektördeki sorunlara sunduğu çözümler, üretim, kalite, satış, satın alma süreçlerine katkıları ile iş süreçlerini daha verimli, esnek ve hızlı hale getirirken, aynı zamanda hataları azaltıp verimliliği artırmaktadır. Lojistik ve üretim sektöründe dijitalleşmenin önemi her geçen gün daha da artmaktadır. Sektörde yaşanan sorunlara yönelik çözüm önerileri ile WMS kullanımında dijital dönüşümün benimsenmesi işletmelerin rekabet gücünü artırarak sürdürülebilir ve karlı bir geleceğe adım atmasına olanak tanır. İşletmelerin bu dijital dönüşümü benimsemesi sürdürülebilir büyüme ve başarı için kritik bir adımdır.
İlgili Linkler:

Ozan Özgüven | LinkedIn

Tega - PE100 Fittings ve Vana Çözümleri



266 kez görüntülendi. 19.09.2026  tarihinde eklendi.
Yukarı Dön